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“自卸式矿车KZ-1.2/600”参数说明
| 品牌： | 岩鼎 | 加工定制： | 是 |
“自卸式矿车KZ-1.2/600”详细介绍
自卸式矿车KZ-1.2/600的用途和质量技术以及特点：
自卸式矿车主要适用于冶金、矿山、煤矿、铁路、公路遂道、水工涵洞、地下矿平巷和军事涵洞等工程掘进、施工、配套简单、高效率出渣运输设备。
自卸式矿车的结构组成是由车轮组、车架、销轴、车厢、卸载曲轨、翻卸轮、销轴、门钩、车厢门、支撑铁拉杆等部件组成。
自卸式矿车的工作原理：由轨道牵引机车或卷扬机牵引行走，只能在卸载处做好的曲轨卸载平台上，向设定的一面卸载（现卸载曲轨移动式的卸载曲轨）。在车厢的一侧用较轴与车架相连，另一侧箱门上装有卸载辊轮。卸载时，当辊轮沿曲轨斜坡过渡装置在卸载曲轨上坡段上行，致使车厢倾斜，活动侧门绕销轴转动被拉开而开始卸载。当辊轮沿倾斜卸载曲轨下坡运行，车厢靠自生重量自动下降复位到关闭侧门。要注意的是当单侧曲轨卸卸式矿车从井底提升到卸载平台20米时，提升卷扬机要放慢速度上斜坡卸载平台，使其平稳卸载。
曲轨自卸式矿车的优点是比翻斗式矿车和固定式矿车容积更大，自动平稳卸载，由于这种卸载方式自身的特点，曲轨卸载空间小，一般只要5.2米长，卸载倾角仍可达到55度，有效的节省了井巷的开拓空间和缩小了硐室尺寸。卸载距离短，煤仓和车场的掘进体积只有其它矿车的三分之一；由于卸载曲轨是对称的，可实现侧卸式矿车的双向进行卸载。
自卸式矿车制作要求：
1、侧翻时矿车选型符合国家标准或行业标准，所选机型应是新型、高效节能、运行可靠、行业普遍使用，零配件通用易采购。
2、提供的侧卸时矿车功能完整，技术先进、满足人身安全和劳动保护条件。
3、自卸时矿车均按标准规范设计和制造，在正常情况下均能安全、持续运行。
4、在正常工况条件下运行时，设备的噪声、振动等不超过规定值。
5、提供的侧翻时矿车不带有试制性质的部件。
6、能及时为易损件提供备件，所有重型部件均设便于安装、维修或搬运的起吊、固定装置。
7、零部件均有良好的互换性。
8、转动部件便于拆卸和维修。
9、运转部件转动要灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无渗漏现象。轴承温升一般≤40℃，最高不超过75℃。
10、钢材采用国内大厂宝钢或武钢产品制作。
11、轴承等采用国内顶尖品牌产品。
曲轨自卸式翻斗矿车技术要求
同型号矿车的零部件应有互换性；
易损件等更换应方便，润滑点位置应合理、调整装置应灵活；
正常情况使用条件下，矿车本体的寿命应符合下面要求如：
矿车容积m3：4.0车箱板材厚度㎜：6
整车重量kg：323使用寿命h 3000
焊接结构件采用二氧化碳保护焊焊接，质量应符合JB/T5000.3-1998的规定；
自卸式矿车缓冲器采用金属弹黉或高强度橡胶弹黉；
自卸式矿车轮对应采用弹性轴架；
翻卸轮部件和车厢连接应牢固可靠，翻卸轮部件在不翻卸时外形轮廓不得超出矿车整体尺寸之外；
车厢、车架、车门的有关技术要求应符合下表之规定：
技术要求容积
车门及车厢卸料口的平面度≤4.0㎜
车门、车厢卸料口的最大间隙≤4.0㎜
车门、车厢口及车厢卸料口的对角距离差≤8.0㎜
车架、车门、车厢上各组销孔同轴度﹤2.0㎜
车架、车门、车厢上各组销孔公共轴线对各自纵向中心平行度﹤2.0％
缓冲器弹黉压缩性能试验按GB/T1239.4的规定进行；
自卸式矿车主要适用于冶金、矿山、煤矿、铁路、公路遂道、水工涵洞、地下矿平巷和军事涵洞等工程掘进、施工、配套简单、高效率出渣运输设备。
自卸式矿车的结构组成是由车轮组、车架、销轴、车厢、卸载曲轨、翻卸轮、销轴、门钩、车厢门、支撑铁拉杆等部件组成。
自卸式矿车的工作原理：由轨道牵引机车或卷扬机牵引行走，只能在卸载处做好的曲轨卸载平台上，向设定的一面卸载（现卸载曲轨移动式的卸载曲轨）。在车厢的一侧用较轴与车架相连，另一侧箱门上装有卸载辊轮。卸载时，当辊轮沿曲轨斜坡过渡装置在卸载曲轨上坡段上行，致使车厢倾斜，活动侧门绕销轴转动被拉开而开始卸载。当辊轮沿倾斜卸载曲轨下坡运行，车厢靠自生重量自动下降复位到关闭侧门。要注意的是当单侧曲轨卸卸式矿车从井底提升到卸载平台20米时，提升卷扬机要放慢速度上斜坡卸载平台，使其平稳卸载。
曲轨自卸式矿车的优点是比翻斗式矿车和固定式矿车容积更大，自动平稳卸载，由于这种卸载方式自身的特点，曲轨卸载空间小，一般只要5.2米长，卸载倾角仍可达到55度，有效的节省了井巷的开拓空间和缩小了硐室尺寸。卸载距离短，煤仓和车场的掘进体积只有其它矿车的三分之一；由于卸载曲轨是对称的，可实现侧卸式矿车的双向进行卸载。
自卸式矿车制作要求：
1、侧翻时矿车选型符合国家标准或行业标准，所选机型应是新型、高效节能、运行可靠、行业普遍使用，零配件通用易采购。
2、提供的侧卸时矿车功能完整，技术先进、满足人身安全和劳动保护条件。
3、自卸时矿车均按标准规范设计和制造，在正常情况下均能安全、持续运行。
4、在正常工况条件下运行时，设备的噪声、振动等不超过规定值。
5、提供的侧翻时矿车不带有试制性质的部件。
6、能及时为易损件提供备件，所有重型部件均设便于安装、维修或搬运的起吊、固定装置。
7、零部件均有良好的互换性。
8、转动部件便于拆卸和维修。
9、运转部件转动要灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无渗漏现象。轴承温升一般≤40℃，最高不超过75℃。
10、钢材采用国内大厂宝钢或武钢产品制作。
11、轴承等采用国内顶尖品牌产品。
曲轨自卸式翻斗矿车技术要求
同型号矿车的零部件应有互换性；
易损件等更换应方便，润滑点位置应合理、调整装置应灵活；
正常情况使用条件下，矿车本体的寿命应符合下面要求如：
矿车容积m3：4.0车箱板材厚度㎜：6
整车重量kg：323使用寿命h 3000
焊接结构件采用二氧化碳保护焊焊接，质量应符合JB/T5000.3-1998的规定；
自卸式矿车缓冲器采用金属弹黉或高强度橡胶弹黉；
自卸式矿车轮对应采用弹性轴架；
翻卸轮部件和车厢连接应牢固可靠，翻卸轮部件在不翻卸时外形轮廓不得超出矿车整体尺寸之外；
车厢、车架、车门的有关技术要求应符合下表之规定：
技术要求容积
车门及车厢卸料口的平面度≤4.0㎜
车门、车厢卸料口的最大间隙≤4.0㎜
车门、车厢口及车厢卸料口的对角距离差≤8.0㎜
车架、车门、车厢上各组销孔同轴度﹤2.0㎜
车架、车门、车厢上各组销孔公共轴线对各自纵向中心平行度﹤2.0％
缓冲器弹黉压缩性能试验按GB/T1239.4的规定进行；
