“众质ZZ-TQ09口服液澄清设备”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 加工定制： | 是 |
| 适用对象： | 液体脱气 | 应用领域： | 化工、制药 |
| 产品类型： | 全新 | 品牌： | 众质 |
| 用途： | 气液分离 | 处理能力： | 2T |
| 型号： | ZZ-TQ09 | 规格： | 1.6*0.8*1.8m |
| 商标： | 众质 | 包装： | 木箱 |
| 产量： | 100 |
“众质ZZ-TQ09口服液澄清设备”详细介绍
发酵类药：抗生素、氨基酸、维生素等的澄清过滤、分离提纯、浓缩脱盐
植物提取：植物有效成分、单体成分的澄清过滤、除杂精制、脱色、浓缩中药制剂
：中药口服液、注射液、膏剂等的澄清过滤、精制除杂、浓缩
注射剂：除热源、除杂过滤、提高药品安全性
在中药提取过程中，我们大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺，结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法，对提取液进行浓缩和除杂，以获得我们需要的有效成分和产品。在生产工艺中往往用到很多的过滤方式，常用的钛棒、板框的死端过滤方式，由于药液中含有大量的溶解性大分子杂质，如：大分子蛋白、色素、鞣质、多糖等，传统过滤方法只能实现药液的暂时澄清，久置过程中，这些溶解性杂质仍然会析出产生沉淀，我们称之为“二次沉淀”，极大的影响了产品品质，感官不好、货架期不长，甚至会影响药效。随着现代膜分离技术的发展，我们对此前的工艺和技术定义为传统的生产工艺，有着如下的工艺劣势：1.热浓缩过程没有除杂、提高产品纯度的优势；2.传统工艺，人工劳动强大，增加了大量的人工成本；3.过滤除杂精度低，效果不稳定，产品品质差，货架期短；4.设备自动化程度低，操作繁琐，容易出现污染；5.耗材使用量大，生产成本高；6.高温浓缩过程对热敏性有效成分造成破坏，降低收率；成都众质过滤技术有限公司相关技术人员服务于制药企业多年，凭借多年在过滤行业的经验，运用世界先进的膜分离技术，结合自身的专业关键技术，针对不同物料药液特性，根据有效成分及杂质的分子量大小、分子结构、药液温度、药液浓度、药液pH值、药液粘度等，选择不同孔径、不同结构的分离膜，选择不同的操作参数，针对不同产品，达到同样的过滤分离效果。以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使中药有效成分透过，以提高产品质量。膜分离工艺过程：中药提取液通过预处理去除部分固性杂质（常用过滤方式有板框过滤/离心等），然后经过醇沉、水沉、多效蒸发等方式将提取液制成浸膏。将浸膏稀配成待处理的药液，这部分药液经过膜过滤，去除前工序中溶解的蛋白、鞣质、大分子色素等杂质，彻底实现料液的澄清，避免二次沉淀的产生。七、膜工艺优势采用超滤膜技术及膜系统在生产中药制剂生产过程中具有以下优势：1. 生产周期短；2. 过滤耗材消耗少；3. 使用寿命长，生产成本低；4. 分子级过滤，精度高，能有效除去大分子蛋白、色素、鞣质、树脂等杂质，保持产品稳定；5. 保障性过滤，能有效控制热源，保证产品质量；6. 设备占地小，自动化控制，操作简单易控；7. 分离膜采用错流式过滤方式，不易堵塞，过滤速度衰减慢；8. 膜分离元件，清洗再生简单、易维护，使用寿命长。
植物提取：植物有效成分、单体成分的澄清过滤、除杂精制、脱色、浓缩中药制剂
：中药口服液、注射液、膏剂等的澄清过滤、精制除杂、浓缩
注射剂：除热源、除杂过滤、提高药品安全性
在中药提取过程中，我们大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺，结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法，对提取液进行浓缩和除杂，以获得我们需要的有效成分和产品。在生产工艺中往往用到很多的过滤方式，常用的钛棒、板框的死端过滤方式，由于药液中含有大量的溶解性大分子杂质，如：大分子蛋白、色素、鞣质、多糖等，传统过滤方法只能实现药液的暂时澄清，久置过程中，这些溶解性杂质仍然会析出产生沉淀，我们称之为“二次沉淀”，极大的影响了产品品质，感官不好、货架期不长，甚至会影响药效。随着现代膜分离技术的发展，我们对此前的工艺和技术定义为传统的生产工艺，有着如下的工艺劣势：1.热浓缩过程没有除杂、提高产品纯度的优势；2.传统工艺，人工劳动强大，增加了大量的人工成本；3.过滤除杂精度低，效果不稳定，产品品质差，货架期短；4.设备自动化程度低，操作繁琐，容易出现污染；5.耗材使用量大，生产成本高；6.高温浓缩过程对热敏性有效成分造成破坏，降低收率；成都众质过滤技术有限公司相关技术人员服务于制药企业多年，凭借多年在过滤行业的经验，运用世界先进的膜分离技术，结合自身的专业关键技术，针对不同物料药液特性，根据有效成分及杂质的分子量大小、分子结构、药液温度、药液浓度、药液pH值、药液粘度等，选择不同孔径、不同结构的分离膜，选择不同的操作参数，针对不同产品，达到同样的过滤分离效果。以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使中药有效成分透过，以提高产品质量。膜分离工艺过程：中药提取液通过预处理去除部分固性杂质（常用过滤方式有板框过滤/离心等），然后经过醇沉、水沉、多效蒸发等方式将提取液制成浸膏。将浸膏稀配成待处理的药液，这部分药液经过膜过滤，去除前工序中溶解的蛋白、鞣质、大分子色素等杂质，彻底实现料液的澄清，避免二次沉淀的产生。七、膜工艺优势采用超滤膜技术及膜系统在生产中药制剂生产过程中具有以下优势：1. 生产周期短；2. 过滤耗材消耗少；3. 使用寿命长，生产成本低；4. 分子级过滤，精度高，能有效除去大分子蛋白、色素、鞣质、树脂等杂质，保持产品稳定；5. 保障性过滤，能有效控制热源，保证产品质量；6. 设备占地小，自动化控制，操作简单易控；7. 分离膜采用错流式过滤方式，不易堵塞，过滤速度衰减慢；8. 膜分离元件，清洗再生简单、易维护，使用寿命长。
