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“鑫英水漆 R10水性金属漆”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 以认证 |
| 种类： | 丙烯酸树脂 | 形态： | 液体 |
| 使用层次： | 都有 | 施工方法： | 喷 |
| 颜色： | 各色 | 用途： | 各种 |
| 型号： | R10 | 规格： | kg |
| 商标： | 鑫英水漆 | 包装： | 桶 |
| 产量： | 200000 |
“鑫英水漆 R10水性金属漆”详细介绍
环保水性工业漆是以清水为稀释剂，不含有害溶剂，在施工前后不会造成环境污染，也不会危害人体健康。排放的VOC含量优于环境标准要求，而且产品的各项性能指标比溶剂型同类油漆更胜一筹。水性烘烤漆不容易燃烧，且无毒无气味，是全新的环保产品。
一、XJ系列产品特性
XJ系列水性烘烤漆是由水性丙稀酸树脂，水性氨基树脂，有机颜料、助剂和助溶剂经高速分散、研磨、调制而成。
XJ系列水性金属烘烤漆适用于：各种金属制品；
XJ系列水性金属漆的产品有：亮光清漆、哑光清漆、平光清漆、蒙砂清漆、各色漆（亮光、平光、哑光）实色漆、各色透明漆、金色漆、银色漆、闪光漆、裂纹漆等，可按客户提供样品调配色漆。
二、技术指标
项 目 指 标
涂膜外观 清漆：清晰透明平整光高 色漆：平整光亮
光泽（60度角）≥85％
干燥条件 170~180℃/20min
铅笔硬度（中华牌） ≥3H
附着力（画格法） ≤1级
柔韧性 ≤1mm
冲击试验 50kg/cm
耐水性（浸蒸馏水480h） 不起泡，允许轻微变化，可复原
耐水煮试验（自来水1000 C/1h）
不起泡，不失光，漆膜30分钟复原
耐碱性（5％氢氧化钠溶液浸泡48h） 不起泡，不起皱，不渗色，不失光
耐酸性（5％盐酸溶液浸泡48h） 不起泡，不起皱，不渗色，不失光
耐盐雾试验（中性盐雾试验72h） 划痕单侧3mm外的部位不起泡、不掉漆、涂层不软化和不出现腐蚀生成物
耐溶剂性（环已酮溶剂浸泡15h） 不咬起，不失光，不起皱，可复原
三、施工注意事项及使用方法
1、本产品适用于溶剂型涂料的施工工艺。
2、涂装前工件必须表面处理干净，严格避免有机溶剂、油、酸、碱、盐和机械杂质吸附表面，影响漆膜效果，工件除锈可采用砂纸打磨，也可用酸洗。经过表面处理的工件，建议产即施工喷涂，以避免闪锈。
3、开罐后应充分搅拌均匀再倒入调漆桶中，用纯水、无离子水或自来水将罐底残漆清洗干净，一并倒入调漆桶中。本产品可用水直接稀释，稀释比例为本产品重量和水重量比（1：0.2~0.4），可根据喷涂或浸涂工件表面角度大小调整喷涂或浸涂施工粘度。加水稀释后，搅拌均匀静置5分钟后测试其粘度，工件表面角度越小，喷涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在15~28秒（涂-4杯25度）,用 200~300目滤网过滤后，即可直接喷涂或浸涂。
4、喷涂或浸涂后的金属工件需静置流平5~10分钟，即可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度及时间170度~180度/20min,工件厚度越厚，烘烤时间越长，具体时间由施工情况控制，必须使漆膜完全固化。如果使用浸涂方法施工时，根据工件形状、大小规格，要配一个浸涂槽和一个备用槽。备用槽主要用于浸涂余下的工作液回收和过滤处理，处理后的工作液可以循环使用。工件浸涂静置流平后可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度160度——180度或者根据工件要求，施工时按具体情况调整。必须使漆膜完全固化。
5、本厂可根据用户对漆膜性能等特殊要求，改变产品常规配方生产，并对用户作技术指导。
四、水性浸涂漆的施工设备要求
1、水性浸涂漆的施工设备分主槽（浸漆槽）、备用槽和沥漆槽（工件浸涂后静置流平回收所沥的漆用）。
2、浸漆槽体内壁最好用玻璃钢或不锈钢，方便以后清洗，对水性浸漆的腐蚀而影响水性浸漆的质量。
3、浸漆槽内需要装上循环系统，使浸漆的固体份分布均匀，循环系统的喷咀可采用电泳漆物理喷嘴（即螺旋式）。喷咀的倾斜角在300 ——450 之间，槽内不能有循环的死角，主槽内的浸漆每小时需循环3——4次即可。
4、为方便沥漆，工件浸涂后放在沥漆槽时要有100 ——150 的倾角，沥漆静置时间根据工件大小而定，一般不会超过30分钟。
一、XJ系列产品特性
XJ系列水性烘烤漆是由水性丙稀酸树脂，水性氨基树脂，有机颜料、助剂和助溶剂经高速分散、研磨、调制而成。
XJ系列水性金属烘烤漆适用于：各种金属制品；
XJ系列水性金属漆的产品有：亮光清漆、哑光清漆、平光清漆、蒙砂清漆、各色漆（亮光、平光、哑光）实色漆、各色透明漆、金色漆、银色漆、闪光漆、裂纹漆等，可按客户提供样品调配色漆。
二、技术指标
项 目 指 标
涂膜外观 清漆：清晰透明平整光高 色漆：平整光亮
光泽（60度角）≥85％
干燥条件 170~180℃/20min
铅笔硬度（中华牌） ≥3H
附着力（画格法） ≤1级
柔韧性 ≤1mm
冲击试验 50kg/cm
耐水性（浸蒸馏水480h） 不起泡，允许轻微变化，可复原
耐水煮试验（自来水1000 C/1h）
不起泡，不失光，漆膜30分钟复原
耐碱性（5％氢氧化钠溶液浸泡48h） 不起泡，不起皱，不渗色，不失光
耐酸性（5％盐酸溶液浸泡48h） 不起泡，不起皱，不渗色，不失光
耐盐雾试验（中性盐雾试验72h） 划痕单侧3mm外的部位不起泡、不掉漆、涂层不软化和不出现腐蚀生成物
耐溶剂性（环已酮溶剂浸泡15h） 不咬起，不失光，不起皱，可复原
三、施工注意事项及使用方法
1、本产品适用于溶剂型涂料的施工工艺。
2、涂装前工件必须表面处理干净，严格避免有机溶剂、油、酸、碱、盐和机械杂质吸附表面，影响漆膜效果，工件除锈可采用砂纸打磨，也可用酸洗。经过表面处理的工件，建议产即施工喷涂，以避免闪锈。
3、开罐后应充分搅拌均匀再倒入调漆桶中，用纯水、无离子水或自来水将罐底残漆清洗干净，一并倒入调漆桶中。本产品可用水直接稀释，稀释比例为本产品重量和水重量比（1：0.2~0.4），可根据喷涂或浸涂工件表面角度大小调整喷涂或浸涂施工粘度。加水稀释后，搅拌均匀静置5分钟后测试其粘度，工件表面角度越小，喷涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在15~28秒（涂-4杯25度）,用 200~300目滤网过滤后，即可直接喷涂或浸涂。
4、喷涂或浸涂后的金属工件需静置流平5~10分钟，即可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度及时间170度~180度/20min,工件厚度越厚，烘烤时间越长，具体时间由施工情况控制，必须使漆膜完全固化。如果使用浸涂方法施工时，根据工件形状、大小规格，要配一个浸涂槽和一个备用槽。备用槽主要用于浸涂余下的工作液回收和过滤处理，处理后的工作液可以循环使用。工件浸涂静置流平后可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度160度——180度或者根据工件要求，施工时按具体情况调整。必须使漆膜完全固化。
5、本厂可根据用户对漆膜性能等特殊要求，改变产品常规配方生产，并对用户作技术指导。
四、水性浸涂漆的施工设备要求
1、水性浸涂漆的施工设备分主槽（浸漆槽）、备用槽和沥漆槽（工件浸涂后静置流平回收所沥的漆用）。
2、浸漆槽体内壁最好用玻璃钢或不锈钢，方便以后清洗，对水性浸漆的腐蚀而影响水性浸漆的质量。
3、浸漆槽内需要装上循环系统，使浸漆的固体份分布均匀，循环系统的喷咀可采用电泳漆物理喷嘴（即螺旋式）。喷咀的倾斜角在300 ——450 之间，槽内不能有循环的死角，主槽内的浸漆每小时需循环3——4次即可。
4、为方便沥漆，工件浸涂后放在沥漆槽时要有100 ——150 的倾角，沥漆静置时间根据工件大小而定，一般不会超过30分钟。
