“Q345R(R-HIC)抗氢钢”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 材质： | Q345r(r-hic) |
| 仓库： | 河南舞钢 | 计重方式： | 理计 |
| 型号： | Q345r(r-hic) | 规格： | 10-22mm |
“Q345R(R-HIC)抗氢钢”详细介绍
一 适用范围本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mm Q345R(HIC）或Q345R(R-HIC)钢板.为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
二 牌号说明Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)是指钢种为Q345R，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。Q345R(HIC)需要做HIC氢致开裂实验Q345R(RHIC)需要做HIC氢致开裂实验和SSCC抗硫化氢实验Q345R(HIC)和Q345R(RHIC)试验环境：A溶液HIC钢（HICA）和B溶液HIC钢（HIC-B)Q345R(HIC)和Q345R(RHIC)试验项目：拉伸、弯曲、厚度方向性能、晶粒度、布氏硬度、超声波探伤、HIC 试验、冲击试验、高温拉伸、SSCC试验、熔炼分析、成品分析。
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3
三Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)技术要求 :3.1 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)化学成分 钢的化学成分应符合表1、2的规定。
表1
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
3.2 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)冶炼方法 采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)交货状态：正火。
3.4Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃ /h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明
3.5 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
注：带*为可选择项目。
四、Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)检验规则
4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
二 牌号说明Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)是指钢种为Q345R，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。Q345R(HIC)需要做HIC氢致开裂实验Q345R(RHIC)需要做HIC氢致开裂实验和SSCC抗硫化氢实验Q345R(HIC)和Q345R(RHIC)试验环境：A溶液HIC钢（HICA）和B溶液HIC钢（HIC-B)Q345R(HIC)和Q345R(RHIC)试验项目：拉伸、弯曲、厚度方向性能、晶粒度、布氏硬度、超声波探伤、HIC 试验、冲击试验、高温拉伸、SSCC试验、熔炼分析、成品分析。
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3
三Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)技术要求 :3.1 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)化学成分 钢的化学成分应符合表1、2的规定。
表1
牌号分析CSiMnAlCaOCE
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)熔炼分析≤0.200.20～0.551.20～1.36≥0.0200.0015～0.0030≤0.004≤0.45
成品分析0.20～0.60
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
等级成分PS
I熔炼≤0.015≤0.003
成品≤0.015≤0.004
II熔炼≤0.010≤0.002
成品≤0.010≤0.003
III熔炼≤0.008≤0.002
成品≤0.008≤0.002
3.3 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)交货状态：正火。
3.4Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃ /h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明
3.5 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
牌号厚度ReL/MpaRm/MpaA/%冲击温度/℃冲击值/J180°弯曲试验b=2a厚度方向性能Ψz(%）
平均值单个值
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)8～16≥345510～640≥21-30均值≥34单值≥24d=2a≥35≥25
＞16～36≥325600～630d=3a
＞36～60≥315490～620
＞60～100≥305490～620≥20
＞100～150≥285480～610
3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
检验项目取样数量（个)取样方法试验方法
化学分析熔炼分析1（每炉）GB/*T20066GB/T223
成分分析1（逐轧制张）
拉伸1（逐轧制张）GB/T2975GB/T228
弯曲1（逐轧制张）GB/T2975GB/T232
厚度方向性能3（逐轧制张）GB/T5313GB/T5313
晶粒度1（每炉）YB/T5148-93
布氏硬度1（逐轧制张）GB/T231
超声波探伤逐张合同中注明
*HIC试验见附加要求合同中注明
冲击3（逐轧制张）GB/T2975GB229
高温拉伸1（逐轧制张）见附加要求GB/T2975GB/T4338
合同中注明
*SSCC试验合同中注明
四、Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)检验规则
4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
