“新型200吨压力机水泥压力机电液式压力试验机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | GB/T |
| 品牌： | 北京大地华宇 | 加工定制： | 否 |
| 类型： | 电液式压力试验机 | 重量： | 850kg |
| 测量范围： | 200-2000KN | 测量精度： | 一级 |
| 最大负荷： | 2000KN | 适用范围： | 学校、公路、搅拌站等 |
| 型号： | DYE-2000 | 规格： | 1100*480*1400mm |
| 商标： | 国标 | 包装： | 木箱 |
| 上下压板最大间距： | 320mm | 净重： | 850kg |
| 最大试验力： | 2000KN | 外形尺寸： | 320*320mm |
| 试验力量程： | 200-2000KN | 试验力误差： | 0.01 |
| 试验力相对等级： | 一级 | 活塞最大行程： | 30mm |
| 活塞直径： | 250mm | 承压板尺寸： | 320*320mm |
| 产量： | 10000 |
“新型200吨压力机水泥压力机电液式压力试验机”详细介绍
产品说明
一、主要用途
该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
二、主要技术参数
1、最大载荷： 2000KN
2、示值准确度： 一级
3、最小分辨值： 0.1KN
4、承压板间最大距离： 320mm
5、上下压力板规格： 320×320mm
6、活塞直径*最大行程： 直径290×30mm
7、电机功率： 0.75KW
8、输入电压： 380V
9、外型尺寸： 1100×480×1400mm
10、净重： 850kg
三、结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
产品展示
一、主要用途
该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
二、主要技术参数
1、最大载荷： 2000KN
2、示值准确度： 一级
3、最小分辨值： 0.1KN
4、承压板间最大距离： 320mm
5、上下压力板规格： 320×320mm
6、活塞直径*最大行程： 直径290×30mm
7、电机功率： 0.75KW
8、输入电压： 380V
9、外型尺寸： 1100×480×1400mm
10、净重： 850kg
三、结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
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