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“申鑫牌冷弯成型设备 液压工字钢弯拱机”参数说明
| 产品类型： | 全新 | 销售方式： | 出售 |
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 申鑫 | 品牌经营类型： | 自有品牌 |
| 类型： | 钢筋弯曲机 | 作业方式： | 钢筋预应力机械 |
| 钢筋种类： | 冷轧钢筋 | 机械体积： | 小型 |
| 型号： | WGJ | 规格： | 台 |
| 商标： | 申鑫 | 包装： | 货运 |
| 产量： | 2000 |
“申鑫牌冷弯成型设备 液压工字钢弯拱机”详细介绍
所报产品价格为液压工字钢弯拱机的价格，如有疑问请咨询：0391-8073552（张女士）
液压工字钢弯拱机
液压工字钢弯拱机
液压工字钢弯拱机是一种新型的设备，主要用来做隧道支护钢拱架，是为了适应地段较差的施工区段而制作的专用设备，能随围岩变化而随机变化。该工字钢弯拱机是主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。这款液压的工字钢弯拱机其实和普通的工字钢弯拱机在工作原理上并没有太大的区别。
工字钢弯拱机工作原理
工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。
弯拱机技术参数
| 技术参数 | WGJ-250型 | WGJ-200型 | WGJ-U29/36弯曲型 | WGJ-200jx型 |
| 系统压力 | 液压型（Mpa） | 液压型（Mpa） | 液压型（Mpa） | 机械型（t） |
| 20 | 20 | 25 | 100 | |
| 推进速度（mm/min） | 60-780 | 60-780 |
|
可调（无级变速） |
| 最小弯曲半径（m） | 3 | 3 | 1.1 | 3 |
| 主动滚轮线速度（m/min） | 5.7 | 5.7 | 0-4.3 | 5.6 |
| 总功率（kw） | 11.5 | 13.5 | 18 | 7.5 |
| 整机重量（kg） | 2500 | 2800 | 2800 | 1900 |
| 外形尺寸（长×宽×高）（mm） | 2600×2000×1300 | 2600×2000×1300 | 28002640×1470 | 2450×1800×1750 |
液压工字钢弯拱机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。
2、开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净。
3、查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净。
4、按所折板料厚度、选择恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将体系作业压力恰当降低，避免损坏模具。
7、调理滑块行程时，应确保调量小于100，避免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同。
9、折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不很多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液 压管道、油泵有无反常。
10、折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边作业时，其载荷不得大于250KN，并且 有必要二边一起折弯。
11、查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。
12、发作反常当即停机，查看缘由并及时扫除。
13、作业结束，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。
2、开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净。
3、查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净。
4、按所折板料厚度、选择恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将体系作业压力恰当降低，避免损坏模具。
7、调理滑块行程时，应确保调量小于100，避免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同。
9、折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不很多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液 压管道、油泵有无反常。
10、折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边作业时，其载荷不得大于250KN，并且 有必要二边一起折弯。
11、查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。
12、发作反常当即停机，查看缘由并及时扫除。
13、作业结束，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。
弯拱机图片
