木材弯曲的历史已有百年，最早用来制造马车轮子、船、雪橇等物品。
现代最早起源于北欧，主要的制作方式是是将20层左右的木皮放入模具中并以胶水作为，采用高温高压的方法进行压制。制造弯曲木的材料主要是韧性较高的木材，如、桦木、杨木等。
现今弯曲木的加工制造方法有方材弯曲，薄板弯曲，锯口弯曲和V形槽折叠成型等几种方式。小编为大家介绍一下弯曲木方材弯曲及薄板胶合弯曲这两种工艺。
方材弯曲需要将直形毛料弯曲成曲线形，主要工序有选料，毛料加工，软化处理（物理法、化学法），加工弯曲（手工弯曲、机械弯曲），干燥定型等。需要选取弯曲性能良好的树种作为毛料，一般硬阔叶材会用作方材弯曲的毛料。但是方材弯曲工艺深受木材含水量的影响。木材含水量越高，木材越容易塑形，而含水量过高则会在木材弯曲过程中造成木材纤维破裂，甚至延长木材的干燥时间。所以一般不进行软化处理的毛料含水量应该在10%-15%之间，需要软化处理的毛料含水量在20%-30%之间。
方材弯曲过程中把握好木材蒸煮软化的温度和时间也很重要。除此之外，木材年轮方向，木材的厚度和宽度也影响着木材的弯曲质量。毛料又薄又宽则易弯曲，弯曲过程稳定；毛料厚而窄，需要将几个毛料同时并同排进行弯曲加工。
方材弯曲对木质的要求较高，在弯曲过程中易产生废品，所以现在已经逐渐转向薄板胶合弯曲的办法。薄板胶合弯曲是将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特定的模具中进行加压弯曲、胶合和定型。
胶合弯曲可以弯曲成曲率半径小，形状复杂的形状，还能节约木材，与实木工艺相比，能大大提高木材的利用率，因而广泛应用于家具，建筑，文具，工业配件等方面。
胶合弯曲时需要注意原料和胶料的质量，样摸制作精度，加压方法与工艺条件。
目前最先进的胶合技术是高频介质加热法，高频介质加热法的作用对象是分子，高频介质加热法使分子在高频电场中反复极化，强烈的摩擦产生高温而达到胶合。
该技术使各层胶合部件同时加热并且升温均匀，保证了各部位含水量的均衡，使定型后的部件尺寸、外型较为稳定。
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