“固定床催化剂评价装置”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 品牌： | 华翔世达 |
| 加工定制： | 是 |
“固定床催化剂评价装置”详细介绍
一、概述
本装置用来评价催化剂性能，装置采用了国际先进的工艺设计流程，结合一流的自动化控制技术，实现了装置对反应条件的精确控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。
本装置设计采用标准设计PID工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内知名品牌产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质，汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制，可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并配有自动报警功能。装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析
。二、主要技术介绍
气体路数：1~8路
液体路数：1~8路
气体流量：根据客户要求
气体流量精度：±1%F.S.
液体流量：根据客户要求
液体流量精度：0.001ml/min
混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料，增大汽化混合面积。
管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理；
反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式；
反应温度控制：单点或程序升温控制；
反应温度：常温~1600℃，根据客户要求；
控温精度：±0.5℃；
操作压力：常压或高压，高压时需配置背压；
后处理：经冷凝器（最低0℃）、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。
本装置用来评价催化剂性能，装置采用了国际先进的工艺设计流程，结合一流的自动化控制技术，实现了装置对反应条件的精确控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。
本装置设计采用标准设计PID工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内知名品牌产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质，汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制，可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并配有自动报警功能。装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析
。二、主要技术介绍
气体路数：1~8路
液体路数：1~8路
气体流量：根据客户要求
气体流量精度：±1%F.S.
液体流量：根据客户要求
液体流量精度：0.001ml/min
混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料，增大汽化混合面积。
管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理；
反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式；
反应温度控制：单点或程序升温控制；
反应温度：常温~1600℃，根据客户要求；
控温精度：±0.5℃；
操作压力：常压或高压，高压时需配置背压；
后处理：经冷凝器（最低0℃）、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。
