“NS-800回流焊”参数说明
| 品牌： | 劲拓 | 类型： | 热风 |
| 电流： | 交流 | 作用对象： | 金属 |
| 材料及附件： | 焊材 | 用途： | 焊接 |
| 作用原理： | 热风 | 最大有效尺寸： | 450 |
| 动力形式： | 电动 | 重量： | 2500 |
| 工作电压： | 380 | 焊接时间： | 5MIN |
| 型号： | NS-800回流焊 | 规格： | NS-800回流焊 |
| 商标： | 劲拓 | 产量： | 9000 |
“NS-800回流焊”详细介绍
产品名称： NS-800回流焊 价格： 1元/台
所属类别： 新品 发货期： 1-3天
发货地： 广东-深圳 品牌： 劲拓
型号： NS-800 供货量： 99台
劲拓NS-800八温区回流焊技术参数NS-800回流焊
一、控制系统及安全系统
1、 回流焊控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2．XP操作系统,人机对话方便;
3．可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
4． 具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能;
5． 内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏;
6． 设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;
7． 设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
8． 具有超温报警系统，确保设备加热安全和生产正常。 NS-800回流焊
9． 报警方式：声光自动报警。
二、热风供给系统
1．热风马达运转稳定可靠，确保PCBA焊接质量。 NS-800回流焊
2．上下独立加热模组，小循环运风
3．各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高
4． 独有的分区柔性加热控制系统,减小了起动功率及电网压降,最大限度的降低了设备电耗;
5．高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速
6． 加热区模块化设计,发热管抽屉式安装结构，使维修,维护极为简易;
7．网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板;
三、运输系统
1、 316不锈钢网带，耐高温，不变形，保证PCB板运输顺畅;
2、 网带运输由计算机进行全面闭环控制，可满足不同PCB生产
3、 运输方式网带;
4、 电脑自动控制加油润滑链条；
四、冷却系统
1、 独立的双冷却区设计，冷却一区和冷却2区独立控温，确保冷却效果。
2、 强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶），
3、 1M超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却;
4、 不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。
五、高效FULX排放过滤系统
1． 强力FULX排放过滤系统，清洁助焊剂残留更加方便;
2． 可靠的FULX排放功能，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。
六、安全的上炉体开启方式
1． 双电动丝杆的升降机构,科技学的跨度空间,使上炉体升降安全可靠,无变形;
2． 带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
基本技术参数:
1. 加热区数量: 16(上面8个加热区,下面8个加热区);
2. PCB最大宽度:550MM;
3. 传输方向: 左→右;
4. 运输带高度:900±20MM;NS-800回流焊
5. PCB温度分布偏差:±2℃;
6. 温度控制精度;±1℃;
7. 电源:5线3相 380V;
8. 总功率:44KW;
9. 正常工作时消耗功率:Approx.9KW;
10. 运输带速度:0～2000mm/min;
11. 升温时间:Approx.20min;
12. 重量:Approx.2000Kg
13. 外形尺寸(L×W×H):5200×1370×1555mm;
所属类别： 新品 发货期： 1-3天
发货地： 广东-深圳 品牌： 劲拓
型号： NS-800 供货量： 99台
劲拓NS-800八温区回流焊技术参数NS-800回流焊
一、控制系统及安全系统
1、 回流焊控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2．XP操作系统,人机对话方便;
3．可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
4． 具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能;
5． 内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏;
6． 设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;
7． 设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
8． 具有超温报警系统，确保设备加热安全和生产正常。 NS-800回流焊
9． 报警方式：声光自动报警。
二、热风供给系统
1．热风马达运转稳定可靠，确保PCBA焊接质量。 NS-800回流焊
2．上下独立加热模组，小循环运风
3．各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高
4． 独有的分区柔性加热控制系统,减小了起动功率及电网压降,最大限度的降低了设备电耗;
5．高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速
6． 加热区模块化设计,发热管抽屉式安装结构，使维修,维护极为简易;
7．网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板;
三、运输系统
1、 316不锈钢网带，耐高温，不变形，保证PCB板运输顺畅;
2、 网带运输由计算机进行全面闭环控制，可满足不同PCB生产
3、 运输方式网带;
4、 电脑自动控制加油润滑链条；
四、冷却系统
1、 独立的双冷却区设计，冷却一区和冷却2区独立控温，确保冷却效果。
2、 强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶），
3、 1M超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却;
4、 不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。
五、高效FULX排放过滤系统
1． 强力FULX排放过滤系统，清洁助焊剂残留更加方便;
2． 可靠的FULX排放功能，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。
六、安全的上炉体开启方式
1． 双电动丝杆的升降机构,科技学的跨度空间,使上炉体升降安全可靠,无变形;
2． 带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
基本技术参数:
1. 加热区数量: 16(上面8个加热区,下面8个加热区);
2. PCB最大宽度:550MM;
3. 传输方向: 左→右;
4. 运输带高度:900±20MM;NS-800回流焊
5. PCB温度分布偏差:±2℃;
6. 温度控制精度;±1℃;
7. 电源:5线3相 380V;
8. 总功率:44KW;
9. 正常工作时消耗功率:Approx.9KW;
10. 运输带速度:0～2000mm/min;
11. 升温时间:Approx.20min;
12. 重量:Approx.2000Kg
13. 外形尺寸(L×W×H):5200×1370×1555mm;
