“供应异型材管材钙锌稳定剂 PVC粉体环保钙锌复合热稳定剂 安定剂”参数说明
| 种类： | 稀土钙锌 | 应用： | 硬质制品 |
| 类型： | 全能型 | 形态： | 固态 |
| 表观密度： | 0.3-0.7 | 金属氧化物： | ≥10 |
| 挥发度： | ≤3.0 |
“供应异型材管材钙锌稳定剂 PVC粉体环保钙锌复合热稳定剂 安定剂”详细介绍
产品名称： PVC稀土钙锌复合热稳定剂
品 牌：炜林纳
型 号：WWP-G03
用 途：可满足给排水管，异型材及各类硬质PVC制品的生产要求
产品特点：无毒、无臭、绿色环保，安全卫生，抗析出，加工性好，连续生产周期长
1、 无毒、无臭、绿色环保，安全卫生
热稳定剂是PVC树脂加工配方中的最重要组分之一，其作用在于可有效地阻止PVC材料的降解。PVC热稳定体系有很多种，随着国内对环保的重视，无铅环保钙锌稳定剂、稀土钙锌热稳定剂逐渐成为趋势。
WWP-G系列多功能热稳定剂，是我司承担国家‘863’高技术研究项目成果转化而成的高科技产品，它由适量稀土和/或水滑石，钙、锌等有机功能化合物，搭配内外润滑剂、高效协效剂等组合而成，通过公司独特的合成和调优复合技术制得的一种新型多功能无铅热稳定剂，可满足给排水管、发泡PVC制品及各类硬质PVC制品的生产要求。
2、抗析出，加工性好，连续生产周期长
1、 无毒，无有害重金属, 可取代传统铅盐热稳定剂，安全卫生，利于环境保护；
2、具有优良的热稳定性和初期着色性优良，可提高制品的色泽鲜艳度和牢固度，改善制品外观；
3、与PVC分散性、相容性好，抗析出、成型加工稳定性好，具有较宽的加工适应性，可提高挤出速度，延长生产周期；
4、具有独特偶联作用，使填充剂分散性好，增进与树脂的包裹，可赋予PVC混合料良好的均匀塑化及高速熔融流动性，使管壁厚薄均匀，表面光滑，增强制品冷弯性能和抗水压爆破性能。
异型材配方设计中原材料具体选用步骤如下：
1、选择SG-5（或SG-4）型聚氯乙烯树脂，保证同时具有良好加工性能和制品力学性能。
2、根据制品要求和生产实际选用热稳定体系，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
3、根据稳定体系的润滑性能、其他助剂润滑作用，以及制品形状、设备工艺条件，确定润滑剂品种和用量。
4、确定加工助剂ACR的用量。
5、选择确定抗冲改性剂品种和用量。
6、选择填充剂规格品种，确定用量。一般选择细度较高的活性碳酸钙，加入量为5-15PHR。
7、确定钛白粉的用量，屏蔽紫外线。钛白粉选用金红石型，一般用量为4-6PHR。必要时加入紫外线吸收剂UV-531、UV-327等，增加异型材的耐老化能力。
8、适当加入蓝色颜料和荧光增白剂，改善型材的色泽。
PVC硬管配方设计中原材料具体选用步骤如下：
1、首先要弄清楚管材的具体用途和特点，结合产品性能要求，确定PVC树脂型号、热稳定剂类型以及配方中是否添加增塑剂（原则上PVC硬管中不加增塑剂或控制在较低用量）和抗冲击改性剂。找出类似的基础配方作为参考。
2、要明白管材生产所用的设备情况，诸如：是单螺杆还是双螺杆挤出机，是大机型还是小机型？是屏障型螺杆结构还是分离型螺杆结构？根据设备和模具结构特点，在参考配方基础上对稳定体系和润滑体系进行调整和修改。
3、根据管材的性能、成本要求综合考虑填充剂用量，并对润滑体系进行相应的调整。
4、根据加工性能和制品特点，确定加工助剂、着色剂及特殊助剂的品种和用量。
5、根据原料采购难易程度和综合成本，最终确定各助剂品种和用量，获得新设计配方。
6、经过上机试验调整，最后得到与设备和工艺参数匹配的生产用管材配方。
需要注意的是，PVC管材配方设计中润滑体系的选择是很关键的，虽用量小，但它不仅和配方中各种助剂品种有关，还和设备、工艺有着密切联系，它对聚氯乙烯加工流动性有很大影响，它选取的好坏直接关系到制品的外观和内在性能。
品 牌：炜林纳
型 号：WWP-G03
用 途：可满足给排水管，异型材及各类硬质PVC制品的生产要求
产品特点：无毒、无臭、绿色环保，安全卫生，抗析出，加工性好，连续生产周期长
1、 无毒、无臭、绿色环保，安全卫生
热稳定剂是PVC树脂加工配方中的最重要组分之一，其作用在于可有效地阻止PVC材料的降解。PVC热稳定体系有很多种，随着国内对环保的重视，无铅环保钙锌稳定剂、稀土钙锌热稳定剂逐渐成为趋势。
WWP-G系列多功能热稳定剂，是我司承担国家‘863’高技术研究项目成果转化而成的高科技产品，它由适量稀土和/或水滑石，钙、锌等有机功能化合物，搭配内外润滑剂、高效协效剂等组合而成，通过公司独特的合成和调优复合技术制得的一种新型多功能无铅热稳定剂，可满足给排水管、发泡PVC制品及各类硬质PVC制品的生产要求。
2、抗析出，加工性好，连续生产周期长
1、 无毒，无有害重金属, 可取代传统铅盐热稳定剂，安全卫生，利于环境保护；
2、具有优良的热稳定性和初期着色性优良，可提高制品的色泽鲜艳度和牢固度，改善制品外观；
3、与PVC分散性、相容性好，抗析出、成型加工稳定性好，具有较宽的加工适应性，可提高挤出速度，延长生产周期；
4、具有独特偶联作用，使填充剂分散性好，增进与树脂的包裹，可赋予PVC混合料良好的均匀塑化及高速熔融流动性，使管壁厚薄均匀，表面光滑，增强制品冷弯性能和抗水压爆破性能。
异型材配方设计中原材料具体选用步骤如下：
1、选择SG-5（或SG-4）型聚氯乙烯树脂，保证同时具有良好加工性能和制品力学性能。
2、根据制品要求和生产实际选用热稳定体系，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
3、根据稳定体系的润滑性能、其他助剂润滑作用，以及制品形状、设备工艺条件，确定润滑剂品种和用量。
4、确定加工助剂ACR的用量。
5、选择确定抗冲改性剂品种和用量。
6、选择填充剂规格品种，确定用量。一般选择细度较高的活性碳酸钙，加入量为5-15PHR。
7、确定钛白粉的用量，屏蔽紫外线。钛白粉选用金红石型，一般用量为4-6PHR。必要时加入紫外线吸收剂UV-531、UV-327等，增加异型材的耐老化能力。
8、适当加入蓝色颜料和荧光增白剂，改善型材的色泽。
PVC硬管配方设计中原材料具体选用步骤如下：
1、首先要弄清楚管材的具体用途和特点，结合产品性能要求，确定PVC树脂型号、热稳定剂类型以及配方中是否添加增塑剂（原则上PVC硬管中不加增塑剂或控制在较低用量）和抗冲击改性剂。找出类似的基础配方作为参考。
2、要明白管材生产所用的设备情况，诸如：是单螺杆还是双螺杆挤出机，是大机型还是小机型？是屏障型螺杆结构还是分离型螺杆结构？根据设备和模具结构特点，在参考配方基础上对稳定体系和润滑体系进行调整和修改。
3、根据管材的性能、成本要求综合考虑填充剂用量，并对润滑体系进行相应的调整。
4、根据加工性能和制品特点，确定加工助剂、着色剂及特殊助剂的品种和用量。
5、根据原料采购难易程度和综合成本，最终确定各助剂品种和用量，获得新设计配方。
6、经过上机试验调整，最后得到与设备和工艺参数匹配的生产用管材配方。
需要注意的是，PVC管材配方设计中润滑体系的选择是很关键的，虽用量小，但它不仅和配方中各种助剂品种有关，还和设备、工艺有着密切联系，它对聚氯乙烯加工流动性有很大影响，它选取的好坏直接关系到制品的外观和内在性能。
