在未来的二十年内，人类在工作和生活的时间分配格局不会有太大的变化，而休息时间之外人们对显示屏的依赖将更加凸显。我们可以想象我们的生活是这样一个画面：我们的室内环境将在更大范围采用显示屏（或称为显示墙），显示屏不仅仅只具备传统意义上电视机的功能，还是室内装潢的一部分和对外信息交流的平台，显示墙将根据我们的需求变换室内装饰布景，同时还可以通过显示墙对外进行交流，增加交流的空间和提高效率。PDP显示屏技术的发展，在突显其自身优势的同时也攻克了本身能耗较高的缺陷，PDP功耗在过去三年内以每年30％的速度递减。据美国消费电子协会（CEA）2011年2月发布近六、七年的平板电视能效变化数据显示（如下图1），从2009年以来PDP产品功耗明显下降，2009年65寸以上段的PDP功耗降低至270W左右，相应的LCD平均功耗值达290W。到2010年PDP42寸产品功耗也降低至95W左右，几乎接近同规格的LED、LCD产品；55-59寸的PDP功耗降为200W左右，与同尺寸段的LCD已不相上下。长虹在PDP高光效低功耗技术研发近期也有突破性的进展，通过采用新型的掺钙氧化镁保护膜材料和低功耗驱动技术，发光效率从原来的1.8（lm／W）上升到2.6（lm／w），使得PDP整机功耗下降达40％，处于国际领先水平。在今后几年内PDP将通过采用“渐进性”（evolutionary）的技术——新型介质保护膜、高氙气含量工作气体、低介电常数介质、新型高光效3D荧光粉、新型低功耗单元结构、低反射高透过率滤光膜和低功耗驱动方式等技术降低功耗，PDP的功耗将会达到2W／英寸，100寸级的显示墙平均功耗在200瓦左右。，除此之外，“革命性revolutionary）”PDP显示技术正在孕育之中。前面提到PDP的每一个像素犹如一个小小的荧光灯，荧光灯效率可以达到100-120Lm／W，而现有的等离子电视的发光效率只有1.8Lm／W，能量转换效率低于2％，远低于荧光灯，发光效率有很大的提升空间，这样PDP技术发展空间非常大。当然由于PDP像素空间尺寸单元远远小于日光灯的尺寸，高发光效率的正柱区无法在常规的PDP单元中实现，但实现类似于正柱区特性的高效率发光机制已经被发现，预计今后5-10年内，在新一代PDP上获得20-40Lm／W的发光效率是完全可以实现的。
技术的先进性是产业成功的重要前提，但并不能保证其产业最终的成功。早期PDP技术主要掌握在日本家电企业中，对技术推广的和生产规模的扩展较为保守，使得韩国和台湾电子企业在PDP技术上有明显的滞后，无法大规模跟进和扩充，一定程度影响了PDP产业的发展。近年来PDP产业的出现新的局面，松下完成了日本PDP产业的整合，低功耗和高画质技术发展迅速；韩国PDP产业链已逐步完善，技术进步快，低成本技术成果明显。我国PDP也迅速发展，2006年长虹集团投资6.75亿美元打造国内首家等离子屏基地，致力于在规模量产的基础上发挥强大的市场拉动力，在政府支持下建立“中国PDP区域产业集群”。2009年7月，合肥鑫昊投资约20亿人民币采购了产能为150万片／年（以42英寸计）的日立4面取生产线，目前该项目已经开始试生产，预计其首批产品将于五一节期间上市。PDP产业在中国的兴起，促进了PDP行业之间的国际交流与合作，逐步改变了早前PDP技术比较封闭的研发方式。目前松下和长虹仍然在持续进行新的产能扩张，上海松下将引进日本松下P3生产线，年产将达到300万片，长虹将扩展产能到300万片／年，在这一轮投资建设完成之后，我国国内PDP模组产能布局将达到年产600-700万片。
在发展PDP显示屏生产的同时，长虹致力于中国PDP产业链的建设，先后发起成立PDP关键材料、关键器件、关键装备、技术创新四大本土化联盟，整合国内优势资源，壮大PDP产业阵营，谋求可持续的产业发展基础能力。2009年以来，受PDP在中国产能扩大的鼓舞，国内PDP产业链厂家产业配套能力也加快了步伐，预计到2012年关键器件的本土化配套率达90％以上；屏材料的本土化配套率达80％，将实现生产成本进一步降低。受2010年创历史记录销量的鼓舞和等离子3D电视需求的推动，PDP企业在2011将进一步缩短生产节拍，提高生产产能，PDP行业进入了一个健康的良性循环。
信息高度发展的未来对室内显示需求是大尺寸、高分辨率（包括静态和动态）、3D、自然色彩、高对比度和低功耗。通过持续技术创新，特别是高光效低功耗技术的进步，PDP显示屏技术能完全胜任未来显示的要求。与目前各式各样的的显示技术相比，PDP除了明室对比度外所有画质都是其他平板显示技术的标杆，PDP技术不仅仅代表着过去和现在，更重要的是代表着将来。由于PDP材料、器件、工艺和生产成本等方面的优势，PDP特别适合在中国发展壮大。中国PDP产业的发展将极大地推动全球PDP产业的发展，以满足未来信息显示的需求。
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